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瓶裝純凈水設備

瓶裝水灌裝機采用了大量的新技術、新工藝、新結構。其特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間,由星輪傳動帶動卡瓶板轉動而實現瓶子的傳送,從而實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的,具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動準確平穩、工藝流程科學等優點。

產品詳情

一、應用范圍

1瓶裝設備
瓶裝水灌裝機采用了大量的新技術、新工藝、新結構。其特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間,由星輪傳動帶動卡瓶板轉動而實現瓶子的傳送,從而實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的,具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動準確平穩、工藝流程科學等優點。
2結構及特點
供沖洗用卡瓶和機械手18套,瓶配有轉動密封內外沖洗,回水機構。
灌裝閥18只
整理瓶蓋用,理蓋器一套
磁性扭轉全齒旋蓋頭6套,當扭力超過調好的磁性時,旋蓋頭自動打滑,確保旋緊而不傷瓶蓋。
撥瓶安全裝置4套,并附蜂鳴器報警。無瓶不灌裝,不封蓋。
主機采用變頻調速控制技術。
進口、高效、潔凈的空氣過濾器確保氣流送瓶蓋時符合衛生要求。
機總功率:5.03KW
用水量:沖洗用水1T/H+灌裝用水3T/H
重量:約3500㎏
外形尺寸:2450×1800×2200
瓶裝純凈水設備
3工作流程
首先,運用沖瓶機對瓶子內壁進行清洗,它主要是通過風送到傳遞,沖瓶機回轉盤上有瓶夾,夾住瓶子翻轉180度,使瓶口朝下,此時可以對瓶子進行清洗。然后把沖洗干凈的瓶子傳送到灌裝機上,進入灌裝機的瓶子由由瓶頸托板卡住使其上升,由瓶口頂開灌裝閥。灌裝結束后進入旋蓋機。旋蓋機先要穩定住瓶子,保持瓶子處于直立狀態,然后旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉。以上步驟完成之后,從灌裝設備中輸送出來。
4工藝技術特點
灌裝閥:升降式灌裝閥有效提高灌裝穩定性,每個灌裝閥單獨控制,使液位精確可調,精鑄316不銹鋼加工及無毒材料制造, 符合食品衛生要求。
灌液桶:
內外拋光,確保無死角、可控制灌裝液位。
壓蓋封蓋:
采用先進的磁力封蓋技術,確保旋蓋的準確性和可靠性及相同的擰蓋力矩。
夾瓶頸式輸瓶:
有效降低設備對瓶型、瓶重量等的要求,交換不同規格瓶型簡單、快捷、準確。
◆ 產量:3000、6000、8000、10000、15000、20000、25000、30000BPH
◆ 不銹鋼304、316、316L制造。
◆ 整機PLC編程控制。
◆ 靈敏電子檢測。
◆ 全部采用進口電氣元件。
◆ 所有材料符合食品衛生標準。
二、洗瓶機構:
主要由機架、不銹鋼框架、進水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機玻璃罩等組成,瓶定位后,夾住瓶口翻轉180度倒立沖洗,沖洗完畢后再回轉180度,到輸送鏈上,可有效對瓶進行內外沖洗,且避免沖洗液飛濺,有極好的維修互換性和可靠性。
三、灌裝機構:
主要由成品水管、儲水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后,灌裝機在氣缸作用下上下運動并由瓶嘴限位控制打開及關閥。產品水經由管道,水包到灌裝閥注入瓶內,可保證灌裝精度及液位可調,并保證灌裝密封性。
四、旋轉機構:
結合意大利、德國、法國的技術,采用進口高能永久磁鐵的封蓋機構,有平蓋、頂蓋裝置,廢蓋率低,并且可調扭矩,運轉平穩可靠,封蓋合格率高。
產品介紹:
本系列設備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產,在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。
五、產品特點
1、整機采用卡瓶頸懸掛運行工態設計,從而使整線運動功能更加可靠,克服了由于瓶壁薄,瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉的因素,同時也大大減少了變更件的數量,使更換瓶型時,更加方便快捷。
2、引進日本、意大利最新技術,采用重國式定液面灌裝原理,灌裝速試快,液面控制穩,無滴漏現象。
3、彈簧式沖洗鉗手,空瓶隨軌道自動進行180°翻轉,內外二道沖洗,沖瓶效率高。
4、采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調,具有恒力矩旋封塑蓋功能,且不傷 蓋,封口嚴密可靠。
5、水平回轉式氣力理蓋器,具有不損壞瓶蓋表面,料斗內缺蓋發信號自動補充蓋等功能。
6、整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕,具有料缸內液面自動控制,無瓶不灌裝,無瓶不 加蓋功能,并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機,蓋滑槽內缺蓋停機等功能。
7、采用變頻器無級調速,生產能力數字顯示,調整極其方便。
8、與水接觸的零部件均采用不銹鋼材料。
6凈化水處理裝置
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